吉林热轧硅钢片模具

硅钢片又名电工钢片,在铁内加入少量硅可以提高材料的电阻率并使磁老化明显改善，材料的脆性增加，磁感应强度降低，因此硅的限度为4.5%。硅钢片主要用于工频交流电磁器件中，如变压器、电机、互感器开关和继电器的铁心。我国习惯上把硅钢片分为热轧和冷轧硅钢片，而现行国际上，大多按晶粒取向分为无取向和晶粒取向硅钢片两大类。热轧硅钢片是磁性无取向硅钢片，属硅铁合金。与冷轧片相比具有材料稳定性好、冲剪应力远低于冷轧片、比重小、同板差较大等特点。而冷轧片属低硅低碳合金，具有铁损小、磁感高、表面光滑、厚度均匀、同板差小等特点。电机铁心采用硅钢片代替碳钢板和纯铁，在历史上是一个巨大的进步，低损耗的硅钢片改善了电机性能，缩小了电机体积。硅钢片是电机制造过程中两大主材之一。吉林热轧硅钢片模具

硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量较大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和较大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8%）和高硅（Si≤4.8%）两种钢片。广东无取向硅钢片模具制造硅钢片过厚，铁心的有效接面积较大，叠片比较方便。

硅钢片是电机及电器上的关键部件，其性能不只直接关系到电能的损耗，而且关系到电机和变压器等产品的性能、体积和重量。因此，对硅钢片的性能大致有如下要求：（1）具有良好的板形和表面涂层，高的尺寸精度，极小的同板厚差；（2）具有良好的电磁性能，符合用途要求的晶粒取向结构。EI硅钢片模的凸、凹模间隙值应该取料厚的8%~10%，间隙太小了，不见得好，容易产生毛刺，缩短模具的使用寿命。硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。硅钢片的性能指标有：1、要求硅钢片的表面光滑、平整和厚度均匀：可从表面质感来来判断硅钢片的性能好坏。2、要求硅钢片有良好的附着性和焊接性：在硅钢片的加工和使用过程中，硅钢片对绝缘膜的附着性好友利于防蚀和改善硅钢片的冲片性。

硅钢片冲裁毛刺高度不大于0.05mm，机械零件上的毛刺对整机性能的影响越来越受到人们重视，发电机、电动机和变压器所用的硅钢片上的毛刺，对其电磁特性有着很明显的影响。发电机、电动机及变压器所用的硅钢片，都是采用模具冲裁成形的。通常模具制造间隙过大，或因磨损导致间隙增加，在冲裁时，硅钢片受到挤压，产生微小的塑性变形，残留在冲片的边沿而形成毛刺。发电机、电动机的转子和定子、变压器的芯子由大量冲裁成形的硅钢片叠装而成。硅钢片上的毛刺使叠装系数减少，若想装同样片数，电机体积必然增大。另外毛刺对电机输出功率亦产生影响。实践表明，用去毛刺的硅钢片比用不去毛刺的硅钢片叠装的发电机，其输出功率可以提高0.1％～0.2％。只此一项就可以为国家创造上亿元的收益。冷轧硅钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点。

硅钢片是电动机生产的主要和关键原材料，其牌号愈高，铁损值愈低，性能越好，且较强磁场下磁感应强度高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，起到节约硅钢片、铜线和绝缘材料的作用。硅钢片热轧和冷轧的区别之一：冷轧硅钢片和热轧硅钢片的磁饱和点不同，冷轧硅钢片的磁饱和点高，大概高于热轧硅钢片的0.3T。硅钢片热轧和冷轧的区别之二：冷轧硅钢片比热轧硅钢片的单位损耗低。在相同的频率下和相同的磁通密度下，冷轧硅钢片更加耐用。硅钢片热轧和冷轧的区别之三：加工效果影响不同。硅钢片热轧和冷轧用剪切或冲压对硅钢片进行加工时，反应不同，对冷轧硅钢片性能影响特别明显，对热轧硅钢片影响较小。变压器的铁心通常采用高导磁的取向硅钢片叠积而成。吉林热轧硅钢片模具

电机、电器所用的硅钢片常规生产是通过模具装在机械压力机上生产的。吉林热轧硅钢片模具

硅钢片经过剪裁、冲压及叠装，将会产生内应力，从而使晶粒变形，导致磁导率下降，比铁损增加。为了避免或将此减小到较低程度，剪切加工后的冷轧取向硅钢片，通常采取在800℃左右温度下进行充氮退火处理工艺，以消除加工时产生的应力，确保原有性能。虽然经试验表明，经退火处理后的冷轧取向硅钢片的比铁损下降约30％，但是由于此工艺导致成本增加，许多生产厂不采取这道工艺。由于硅钢片的特殊性能要求，决定了对硅钢片必须有较高标准。此标准甚至超过了美国材料试验学会（ASTM）对一般剪切后金属的侧弯标准（不大于6mm/3m长），这就对硅钢片剪切工艺布置提出了较高要求。吉林热轧硅钢片模具